作為國內(nèi)衛(wèi)星定位天線領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，華信天線堅持技術(shù)研發(fā)與生產(chǎn)制造雙引擎驅(qū)動，走高質(zhì)量發(fā)展之路。在生產(chǎn)制造方面，華信天線洞察趨勢，順勢而為，持續(xù)加大資金投入，引進先進的管理軟件及生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施，積極推動供應(yīng)鏈體系智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。

華信天線制造基地

一、華信高精度天線自動化生產(chǎn)線建成投產(chǎn)

近日，華信天線北斗高精度天線自動化生產(chǎn)線正式投產(chǎn)，該條生產(chǎn)線于今年籌建，是行業(yè)內(nèi)較先進的自動化設(shè)備生產(chǎn)線。其中，在焊接工藝改進方面，引入了先進的焊接機器人，實現(xiàn)了參數(shù)自動化存儲與輸出，同時具有電弧燃燒穩(wěn)定、連結(jié)處成分均勻等優(yōu)點，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，再結(jié)合MES系統(tǒng)、測試自動化等軟件設(shè)施，有效解決人工操作引起的質(zhì)量問題以及提升了可追溯管理水平。

自動焊接機器人作業(yè)中

和以前傳統(tǒng)的生產(chǎn)線相比，自動化生產(chǎn)線在節(jié)省人力、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、提高生產(chǎn)效率上有很大的優(yōu)勢。效益上實現(xiàn)了“雙增雙降一提”，增產(chǎn)能增效率，自動化生產(chǎn)線日產(chǎn)量翻三倍；降能耗降成本，自動化設(shè)備減少了20%的人力，機器標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)降低了材料的損耗，產(chǎn)品的一致性更高，直通率穩(wěn)健攀升，通過前后數(shù)據(jù)統(tǒng)計，不良率從改造前的4‰降為1?。自動化生產(chǎn)線穩(wěn)定投產(chǎn)后，工廠生產(chǎn)能力大幅提升，月產(chǎn)能可達7萬套。

自動化生產(chǎn)線投入帶來的效益，除了產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率的提升和成本的降低之外，對前端設(shè)計開發(fā)能力、供應(yīng)商準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)也產(chǎn)生積極影響，同時對工廠高素質(zhì)人才隊伍的匹配也提出了更高要求。供應(yīng)鏈智能化、數(shù)字化升級帶來高質(zhì)量的供應(yīng)商，高質(zhì)量的產(chǎn)品，高質(zhì)量的人才隊伍，必將有效支撐起華信天線黃金新十年的高質(zhì)量發(fā)展之路。

二、布局與落實智能制造，走高質(zhì)量發(fā)展之路

在節(jié)能減排和碳中和背景下，華信天線積極響應(yīng)和落實北斗星通集團高質(zhì)量發(fā)展和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的戰(zhàn)略部署，有序推進高精度天線產(chǎn)品的智能制造。

根據(jù)華信天線整體發(fā)展戰(zhàn)略，公司管理層積極規(guī)劃智能制造藍圖并逐步實施各項落地方案。2013年，公司引進ERP系統(tǒng)、OA系統(tǒng)，實現(xiàn)業(yè)務(wù)財務(wù)一體化；2015年，引進PLM系統(tǒng)、CRM系統(tǒng)，在產(chǎn)品和客戶全生命周期的管理方面更科學(xué)有效；2017年，應(yīng)用ESOP無紙化辦公系統(tǒng)，并投入人力物力對防靜電設(shè)施作全面的升級改造。無紙化作業(yè)降低企業(yè)成本，提高各部門間的協(xié)同管理；防靜電改造實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)存儲，實時傳輸監(jiān)測數(shù)據(jù)，超出閾值紅光報警；2019年-2020年，上線MES系統(tǒng)+測試自動化，軟件自動測試并保留詳細測試數(shù)據(jù)及測試日志，實時快速反饋產(chǎn)品質(zhì)量；應(yīng)用MES系統(tǒng)實現(xiàn)從來料到產(chǎn)品交付全過程追溯和優(yōu)化管理，實時掌握生產(chǎn)運營情況，提升運營效率；2021年，搭建自動化生產(chǎn)線，引進自動化生產(chǎn)作業(yè)設(shè)備，實現(xiàn)了提高生產(chǎn)作業(yè)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的目標(biāo)，正向行業(yè)高水平的智能制造穩(wěn)步邁進。

華信天線制造基地電子看板

目前華信天線依托MES、ERP、ESOP、OA、PLM等系統(tǒng)，結(jié)合自動化生產(chǎn)設(shè)備，實現(xiàn)供應(yīng)鏈全過程透明化、可視化、可追溯。通過電子看板管理實時監(jiān)控車間生產(chǎn)狀況，實時獲取生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備等相關(guān)信息；通過SN碼實現(xiàn)產(chǎn)品追溯，可追溯到操作員、設(shè)備明細、所用物料、工藝參數(shù)；產(chǎn)品交付進度清晰可控，品質(zhì)有保障。

華信天線制造基地部分設(shè)備

三、聚焦客戶需求，創(chuàng)新引領(lǐng)數(shù)字化，打造行業(yè)示范標(biāo)桿

隨著北斗導(dǎo)航技術(shù)和人工智能、大數(shù)據(jù)、云計算、5G通信等新技術(shù)融合，以及國家“新基建”發(fā)展戰(zhàn)略的實施，進一步刺激和拉動了各行業(yè)對北斗衛(wèi)星導(dǎo)航技術(shù)應(yīng)用的需求。從工業(yè)級別標(biāo)準(zhǔn)到特種行業(yè)軍用標(biāo)準(zhǔn)，再到車規(guī)級標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量要求不斷提升。為了滿足各行業(yè)領(lǐng)域?qū)μ炀€產(chǎn)品質(zhì)量的要求，華信天線根據(jù)各個行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)打造相應(yīng)的生產(chǎn)管理體系與人才隊伍，對不同標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品進行精細化生產(chǎn)管理。

華信天線的智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型邁出了關(guān)鍵一步，但這遠遠不是終點。我們將在供應(yīng)鏈涉及到的領(lǐng)域作更深的探索，視經(jīng)營的需要引入適宜的[敏感詞]技術(shù)，持續(xù)地在供應(yīng)鏈管控等方面穩(wěn)步有序的提升，以打造行業(yè)示范標(biāo)桿，更多的去觸動和賦能整個產(chǎn)業(yè)鏈。

未來，華信天線將緊隨集團發(fā)展戰(zhàn)略步伐，以市場需求為導(dǎo)向，以產(chǎn)品線為龍頭，實踐產(chǎn)品族“網(wǎng)格化管理”，持續(xù)推進供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)型升級，不斷實現(xiàn)制造能力的跨越發(fā)展，走高質(zhì)量發(fā)展道路，為全球客戶提供高品質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)。